Extrudarea este un proces de fabricație care implică trecerea materialului printr-o matriță pentru a crea un obiect cu un profil fix în secțiune transversală. Tehnologia este utilizată într-o serie de industrii, inclusiv materiale plastice, metale, alimente și produse farmaceutice. Mașinile utilizate în procesul de extrudare sunt proiectate special pentru a îndeplini cerințele unice ale materialului care este extrudat pentru a asigura eficiență și precizie. În acest articol, vom analiza diferitele tipuri de mașini utilizate în procesul de extrudare, componentele acestora și modul în care funcționează.
1. Extruder cu un singur șurub
Extruderul cu un singur șurub este cel mai comun tip de extruder. Este alcătuit dintr-un șurub elicoidal care se rotește într-un butoi cilindric. Materialul este introdus într-un buncăr unde este încălzit și topit pe măsură ce se deplasează de-a lungul șurubului. Designul șurubului permite ca materialul să fie amestecat, topit și pompat la capul matriței. Extruderele cu un singur șurub sunt foarte versatile și pot fi utilizate pentru o gamă largă de materiale, inclusiv materiale termoplastice și unele termorigide.
2. Extruder cu două șuruburi
Extruderele cu două șuruburi au două șuruburi care se încrucișează care se rotesc în aceeași direcție sau în direcția opusă. Acest design permite o mai bună amestecare și amestecare și este ideal pentru aplicații care necesită un grad ridicat de omogenitate. Extruderele cu două șuruburi sunt utilizate în mod obișnuit în producția de alimente, produse farmaceutice și materiale polimerice avansate. Extruderele cu două șuruburi pot prelucra, de asemenea, o gamă mai largă de materiale, inclusiv materiale sensibile la căldură.
3. Extruder cu piston
Extruderele cu piston, cunoscute și sub numele de extrudere cu piston, folosesc un piston alternativ pentru a împinge materialul printr-o matriță. Acest tip de extruder este utilizat în mod obișnuit pentru materiale care sunt dificil de prelucrat cu extrudere cu șurub, cum ar fi anumite ceramice și metale. Extruderele cu piston pot atinge presiuni foarte mari și, prin urmare, sunt potrivite pentru aplicații care necesită extrudate de înaltă densitate și rezistență.
4. Extrudere de foi
Extruderele de foi sunt mașini specializate pentru producția de foi plate. Ei folosesc de obicei o combinație de extruder cu un singur șurub sau dublu și o matriță pentru a extruda materialul într-o foaie. Foaia extrudată poate fi răcită și tăiată în dimensiuni potrivite pentru o varietate de aplicații, inclusiv ambalare, construcții și piese auto.
5. extruder de film suflat
Extruderul de film suflat este un proces specializat utilizat pentru fabricarea foliilor de plastic. În acest proces, plasticul topit este extrudat printr-o matriță circulară și apoi expandat pentru a forma bule. Bulele se răcesc și se micșorează pentru a forma o peliculă plată. Extruderele de film suflat sunt utilizate pe scară largă în industria ambalajelor pentru a produce pungi, hârtie de ambalare și alte materiale de ambalare flexibile.
Să le arătăm pe cele ale companiei noastreLQ 55 Furnizor de mașină de suflat film de coextrudare cu două straturi (lățimea filmului 800 mm)
Extruderul constă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura o prelucrare cu succes a materialului:
Buncăr: buncărul este locul în care materia primă este încărcată în mașină. Este proiectat să alimenteze continuu materia primă în extruder.
Șurub: șurubul este inima extruderului. Este responsabil pentru transportul, topirea și amestecarea materiei prime pe măsură ce trece prin butoi.
Butoiul: Butoiul este învelișul cilindric care conține șurubul. Butoiul conține elemente de încălzire pentru topirea materialului și poate conține zone de răcire pentru controlul temperaturii.
Matriță: matrița este componenta care modelează materialul extrudat în forma dorită. Matrițele pot fi personalizate pentru a crea diferite forme de material, cum ar fi țevi, foi sau film.
Sistem de răcire: După ce materialul părăsește matrița, de obicei trebuie răcit pentru a-și păstra forma. Sistemele de răcire pot include băi de apă, răcire cu aer sau role de răcire, în funcție de aplicație.
Sisteme de tăiere: În unele aplicații, materialul extrudat poate fi necesar să fie tăiat la lungimi specifice. Sistemele de tăiere pot fi integrate în linia de extrudare pentru a automatiza acest proces.
Procesul de extrudare începe cu încărcarea materiei prime într-un buncăr. Materia primă este apoi introdusă într-un butoi unde este încălzită și topită pe măsură ce se deplasează de-a lungul șurubului. Șurubul este proiectat pentru a amesteca eficient materia primă și a o pompa în matriță. Odată ce materialul ajunge la matriță, acesta este forțat prin deschidere pentru a forma forma dorită.
După ce extrudatul părăsește matrița, se răcește și se solidifică. În funcție de tipul de extruder și de materialul utilizat, pot fi necesare alte etape, cum ar fi tăierea, bobinarea sau prelucrarea ulterioară.
Extrudarea este un proces de fabricație important care se bazează pe echipamente specializate pentru a produce o varietate de produse. De la extrudere cu un singur șurub și cu două șuruburi până la extrudere cu piston și mașini de film suflat, fiecare tip de extruder are un scop unic în industrie. Înțelegerea componentelor și funcțiilor acestor mașini este esențială pentru optimizarea procesului de extrudare și pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate. Pe măsură ce tehnologia continuă să avanseze, industria de extrudare este probabil să vadă noi inovații care vor crește eficiența și vor extinde posibilitățile de prelucrare a materialelor.
Ora postării: Dec-02-2024